Technologie > Production
>> Production

Fonderie
Possédant sa propre unité de fonderie aluminium haut de gamme, SADEV est en mesure de réaliser ses propres cartérisations. Les techniques employées et la grande expérience des hommes permettent d’obtenir des pièces minces, de formes complexes tout en respectant la précision nécessaire au sport automobile.
Les pièces en alliages haute résistance, sont contrôlées dimensionnellement et structurellement par radiographie et ressuage.

Une traçabilité draconienne assure une qualité constante de nos produits.

Les carters moulés destinés aux boîtes de vitesses sont ensuite usinés sur centres d’usinage palettisés chez SADEV.
Tournage-Fraisage
Notre parc composé de plusieurs tours CNC et centres d’usinage CNC, est exploité par des opérateurs qualifiés dans la réalisation de pièces complexes. L’intégration et l’optimisation des programmes d’usinage sont traitées via un service des méthodes et directement téléchargées sur les plates-formes d’usinage.

La modernité de notre cellule tournage – fraisage, dotée de tours CNC jusqu’à 8 axes et centres d’usinage palettisés, autorise une large gamme d’usinages possibles. Les progrès en matière de technologie de coupe et revêtement, associés à l’expérience SADEV, offrent des usinages de haute précision.



Forage
SADEV possède une unité de forage pour les pièces nécessitant la réalisation de perçage allant de Ø4 à Ø32 mm sur lg 1000 mm.
Electro érosion
La compétence usinage par électro érosion offre la possibilité de produire des profils avec un haut niveau de précision et difficilement réalisables avec un outillage standard.


Taillage
SADEV est équipé d’une vaste gamme de machines dédiées au taillage intérieur et extérieur, pouvant réaliser des profils de dentures et cannelures selon la demande. Certaines cannelures standard sont aussi réalisées en brochage. L’expérience et la diversité de taillages effectués par SADEV ont permis d’enrichir notre gamme d’outillages et assurent une importante maîtrise du taillage d’engrenage.
Ce domaine de compétence atteint un niveau de technologie important grâce au taillage conique sur KLINGENBERG CNC et taillage de denture droite sur LIEBHERR CNC. Le contrôle des pièces est réalisé en parallèle sur un banc P26, et télécharge automatiquement les valeurs correctives sur les machines, ce qui permet d’assurer une qualité constante sur des petites et grandes séries.
Traitement thermique
SADEV possède une installation complète dédiée au traitement thermique sous vide, entièrement informatisée, fonctionnant 24/24h. Cette unité de traitement est composée d’un four par cémentation, trempe à air et trempe à huile, d’une enceinte de cryogénie ainsi que d’un four de revenu.


 Afin d’assurer les propriétés métallurgiques requises, les processus et résultats de traitement sont validés par un laboratoire équipé d’un microscope, micromètre et loupe binoculaire.


Rectification
Le domaine d’activité de SADEV requiert une précision accrue avec des tolérances extrêmement réduites. Afin de pouvoir répondre à cette exigence, SADEV exploite une cellule de rectification diversifiée comptant une douzaine de postes, pour les multiples opérations de rectification, effectuées par tournage dur ou avec meule.
Nos unités KLINGENBERG CNC et LIEBHERR CNC, en plus de leur fonction taillage, exécutent la fonction rectification denture. Le contrôle denture est effectué sur un banc P26 qui, comme le taillage, répercute informatiquement les corrections à apporter.
Traitement de surface
Dans un souci constant d’offrir une qualité optimale, SADEV a mis au point des procédés de renforcement de surface, tel que le grenaillage de précontrainte. De plus afin de proposer un état de surface irréprochable, SADEV possède un parc de tribo-finition.

Soudure par faisceau d'électron
Dans sa volonté d’être à la pointe de la technologie, SADEV a dernièrement acquis sa propre installation de soudure par faisceau d’électrons sous vide. Cette compétence offre la possibilité de réaliser des soudures de haute qualité et de précision, sur une large gamme de nuances et matériaux. Ses différents axes de déplacement permettent également de réaliser de nombreuses possibilités de formes de soudure.